戶外絕緣子，特別是在工業區、海邊或鹽堿地區運行的絕緣子，常受到工業污染或自然界鹽堿、灰塵、鳥糞等污染。在干燥情況下，這些附著在絕緣子的污染物電阻一般都很大，對運行暫時沒有造成什么危險。但當空氣濕度較大時，絕緣子表面的污染物被濕潤，其表面導電率劇增，使絕緣在工頻和操作沖擊電壓下的閃絡電壓顯著降低，甚至可以使絕緣子在工頻電壓下就發生閃絡。這類閃絡通常被稱為污閃。在毛毛雨、大霧等不利的天氣條件下，常常可以聽到絕緣子表面閃絡時發出“吱吱”聲，在晚上巡查時，可以看到明顯的閃光。絕緣子表面產生污閃常常使分布于海邊的10kV線路發生故障，嚴重影響電力系統的安全運行。下面談談污閃形成的機理和防止絕緣子污閃的措施。

一、絕緣子表面污閃的形成

在潮濕污穢的絕緣子表面，在電壓作用下，流經絕緣子表面污穢層的泄漏電流使污層加熱。由于污染物在絕緣子表面是分布不均勻的，也由于絕緣子的結構復雜，造成了各部分電流密度不一樣，污層的加熱也是不平衡的。在電流密度*大且污層較薄的部分，水分迅速蒸發、變干，電阻也就增大，沿面電壓的分布亦隨之改變，大部分電壓降落在這些部分。結果這些部分就可能出現火花放電通道，形成局部電弧。由于火花放電通道的電阻低于原來干燥部分的表面電阻，使泄漏電流增大，從而使污層進一步干燥。與此同時，局部電弧根部附近的表面也迅速受熱變干，使電弧變長。總之，全部表面的干燥將使電阻增大泄漏電流減小，而局部電弧的伸長則使泄漏電流增大。如果總的結果是泄漏電流減小，則局部電弧將熄滅；如果總的結果是泄漏電流增大，則局部電弧將繼續伸長，發展到沿整個絕緣子表面的閃絡，以致引發線路發生故障。

二、絕緣子表面污閃的因素和防止發生污閃的措施

局部電弧的產生及其參數與污層分布等因素有關，且具有一定的隨機性，所以污閃也是一種隨機事件。電壓增高則污閃的概率增大，因這時泄漏電流增大，造成由局部電弧發展為閃絡。而如果增大絕緣子沿面泄漏距離或爬電距離，則可使泄漏電流減少，從而降低閃絡的概率。復合絕緣子表面的干燥過程需要一定的時間，在短時過電壓作用下上述產生污閃的過程來不及發展，因此閃絡電壓要比長時間作用電壓下來得高。尤其是在雷電沖擊電壓下，由于時間極短，絕緣子表面潮濕和污染實際上不會對閃絡電壓產生影響，即和表面干燥時的閃絡電壓一致。為了減少污閃事故，保證電力系統的安全運行，應當根據不同的大氣污染情況，采取相應的絕緣。目前，我國用爬電比距，即根據絕緣子每1kV額定線電壓的平均爬電距離來估計絕緣子的耐污性能。在一般無明顯污染地區，絕緣子串采用的*小爬電比距是16mm/kV，對于大氣污染地區，則按照污染程度劃分不同的等級，分別采用較大的爬電距離。對于運行中的線路，為了防止絕緣子的污閃，可以采取以下措施：　　

1、定期對絕緣子進行清掃，或采取帶電沖洗的辦法；　　

2、絕緣子表面涂上一層憎水性的防塵涂料。常用的有有機硅脂、地蠟涂料等。這樣，絕緣子表面就不易形成連續的水膜，從而減小泄漏電流，使閃絡電壓不致降低；　　

3、加強絕緣或采用防污絕緣子。加強絕緣*簡單的辦法是增加絕緣子的長度，以增大爬電距離；還可以采用爬電距離比一般絕緣子大得多的防污絕緣子；　　

4、采用新型的半導體釉絕緣子。這種絕緣子釉層的表面電阻率為106－108Ω，在運行中因通過電流而發熱，使表面始終保持干燥，同時使表面電壓分布較均勻，從而能保持較高的閃絡電壓。

帶電用壓力水沖洗絕緣子應注意以下幾點：

（1）沖洗絕緣子的沖洗角度（水柱與所沖洗設備中心軸的夾角）*好保持90°。如條件不允許，保持60°也可，但角度不宜太小。沖洗耐張絕緣子串時可采用30°～40°的投射角。

（2）對于垂直安裝的絕緣子，應由下往上逐個進行沖洗；對于耐張絕緣子串，則應先沖洗帶電體側的絕緣子，然后逐個后移，*后沖洗接地端的絕緣子。

（3）在同一變電所內，不宜同時沖洗不同的兩相，也不得使水柱跨接兩相，以防短路。

（4）在沖洗絕緣子中，由于電壓分布的改變，電壓高的地方可能產生火花，此時可將水柱直接對準火花沖洗，以使火花熄滅。

（5）沖洗水本不得沖到設備上密封不奶和有缺陷的部位，也不得將水柱對著隔離開關刀閘沖洗，以免沖開刀閘，造成事故。

（6）風力大、空氣濕度高的日子和陰雨天，以及水與絕緣子的溫差大時，都不宜進行沖洗絕緣子。