一、高壓絕緣子運行狀態分析

高壓絕緣子性能主要由電氣性能、機械性能、熱性能和抗老化性能等決定。

高壓絕緣子的電氣性能主要包括：高壓絕緣子閃絡特性、各種過電壓下的電氣性能、高壓絕緣子的污穢閃絡特性、油中工頻擊穿電壓特性;

高壓絕緣子的機械性能主要包括：抗彎強度;高壓絕緣子的熱性能主要包括其冷熱性能。

《規程》規定，用2500V兆歐表測量絕緣電阻時，多元件支柱絕緣子和每片懸式絕緣子的絕緣電阻不應低于300M 。500kV懸式絕緣子的絕緣電阻不低于500M 。絕緣子的交流耐壓試驗前面已論述過。

1、龜裂

在發現高壓絕緣子有龜裂的情況，無論從電氣性能還是機械性能方面說，都是有危險的，必須盡快更換。局部的裙邊缺損或凸緣缺損，雖然不一定會引起事故，但由于會擴展成龜裂，所以應及時早日更換為好。

對于高分子材料制的高壓絕緣子，發生龜裂的原因有下列幾方面：

(1)高壓絕緣子龜裂的原因

A.瓷件表面和內部存在著制造過程中產生的微小缺陷，因反復承受外力等作用，使其受到機械應力，然后發展出現龜裂、裙邊斷裂等。

B.過電壓或污損引起的閃絡，使瓷件受到電弧、局部過熱而引起破壞。

C.高壓絕緣子上涂敷硅脂，一般是作為防污損的措施。當長時間不重涂硅脂而繼續使用時，會因硅脂的老化產生漏電流和局部放電，以及發生高壓絕緣子表面釉劑的剝落，裙邊缺損和裂縫。

D.由于緊固金具過緊，使瓷件的某些部位上受到過大的應力。

E.由于操作時的疏忽，使高壓絕緣子受到意外的外力打擊或投石等外力破壞等原因引起損傷。

F.使用于設備上的瓷套，如內部設備配合不好，有時會引起瓷套間接性的破壞。

(2)高壓絕緣子龜裂的原因

A.制造過程中材料固化收縮時產生的殘留內應力會引起龜裂。

B.設備在反復運行、停運的過程中造成的熱循環，會因不同材料熱膨脹系數的差別，而使制品受到循環熱應力，從而引起埋入樹脂中的金屬剝離和發生龜裂。

C.由于長期運行中絕緣材料機械強度下降或是反復應力引起的疲勞，也會發生龜裂。

D.高壓絕緣子緊固部位過份緊固而產生機械應力過大引起龜裂。

2、爬電痕跡

當有機絕緣材料表面被污損而且濕潤時，表面流過泄漏電流會形成局部的、絕緣電阻較高的干燥帶，使加在這一部分上的電壓升高，從而產生微小放電。其結果，絕緣表面被炭化形成了導電通路，這就是爬電痕跡。如果對已產生爬電痕跡的高壓絕緣子原樣放置而不顧，就會逐漸發展，*后因閃絡而引起接地短路事故。

在更換產生有爬電痕跡的高壓絕緣子的同時，必須設法加強對污損及受潮之類問題的管理，設法采用耐爬電痕跡性能優良的材料等，力求防止爬電痕跡再次發生。